Carman Haas Hairpin Motor Laser Processing
Nova energetska industrija je v obdobju hitrega razvoja, vse več kupcev je vključenih v proizvodnjo motorja Hairpin. Carman Haas je razvil ta varilni sistem z laserskim skeniranjem motorja Hairpin kot odgovor na težave in potrebe, s katerimi se srečujejo stranke v proizvodnji. Potrebe strank so povzete in vključujejo predvsem naslednje štiri točke:
1: Zahteva po proizvodni učinkovitosti, ki zahteva hitre udarce, in čim večjo združljivost z deviacijskimi varilnimi točkami, da se izboljša enkratna stopnja prehoda;
2: povpraševanje po kakovosti varjenja, izdelek ima na stotine varilnih točk, zahteva visoko kakovost varilnih točk in doslednost videza ter malo brizganja med varjenjem;
3: Rešitev za slaba varilna mesta, kako jih popraviti, ko naletite na vrste okvar, kot so brizganje varilnih točk in majhne varilne lise;
4: Povpraševanje po zmožnostih preverjanja vzorcev, poskusna proizvodnja konceptualnih novih vzorcev, proizvodnja majhnih serij vzorcev OEM ter razvoj in testiranje postopkov laserskega varjenja zahtevajo laboratorij z več kompleti strojev za preverjanje in bogate izkušnje s preverjanjem.
Visoka produktivnost
1. Vrsta izdelka: Ф220 mm, gola bakrena žica velikosti 3,84*1,77 mm, 48 rež * 4 plasti, skupaj 192 varilnih mest, skupni čas cikla: fotografiranje + lasersko varjenje <35 s;
2. Območje skeniranja Ф230 mm, niti izdelka niti varilne glave ni treba premakniti;
3.Orientacijski razvit vidni sistem CHVis: Širok nabor fotografij、Visoka stopnja uspešnosti、Visoka natančnost;
4.High Power Laser Welding: varjenje zatiča iste specifikacije za dosego enakega varilnega učinka, 6000 W traja 0,11 s, 8000 W pa samo 0,08 s.
Predelava na isti postaji
1. Brizge in majhne varilne točke je mogoče predelati s CHVis;
2. Funkcija vizualne predelave CHVis: predelava slabih varilnih mest ali manjkajočih varilnih točk.
Inteligentna obdelava varilnih mest
1. Merjenje žice za zatič odstopanja pred varjenjem: sistem za vid CHVis spremlja razmik, levo in desno neporavnanost, kot, površino in druga stanja zatičev po vpenjanju;
2. Inteligentna obdelava odstopanja varilnih točk. Samodejno prepozna odstopanje varilnih točk in prikliče ustrezne parametre za varjenje;
Funkcija kompenzacije položaja
Konsistentnost videza varilnih mest:
• Pojav odstopanja glave, ki ga povzroča poševni vpad laserja, je mogoče kompenzirati s položajem；
• Lahko se kompenzira ločeno v radialni in tangencialni smeri；
• Kompenzacijo lahko izvedemo tudi neodvisno za vsako varilno mesto
Pregled kakovosti po varjenju
1. Slika v oblaku za skeniranje točk varjenja OK/NG: zaznavanje vrst napak, kot so varilne jamice, ostri vogali, odstopanja točk varjenja in manjkajoča mesta varjenja; pošiljanje lokacij neuspešnih točk varjenja PLC-ju in operaterju;
2. Zaznavanje višinske razlike pred varjenjem.
Močna laboratorijska dokazna sposobnost
1. Več kompletov motornih testnih strojev;
2.Vision Guide Proofing System;
3. Visoka proizvodna zmogljivost enodnevnega preverjanja.
Carman Haas je razvil orientacijski sistem za vid CHVis.
Izdelek: 48 rež x 4 plasti, skupaj 192 varilnih mest, fotografiranje + varjenje: 34 s
