Tradicionalno industrijsko čiščenje vključuje različne metode čiščenja, med katerimi je večina čiščenja s kemičnimi sredstvi in mehanskih metod. Toda lasersko čiščenje z vlakni ima lastnosti brez brušenja, brezkontaktnega, brez termičnega učinka in je primerno za različne materiale. Velja za trenutno zanesljivo in učinkovito rešitev.
Poseben visoko zmogljiv impulzni laser za lasersko čiščenje ima visoko povprečno moč (200-2000 W), visoko energijo posameznega impulza, kvadraten ali okrogel homogeniziran točkovni izhod, priročno uporabo in vzdrževanje itd. Uporablja se pri površinski obdelavi kalupov, proizvodnji avtomobilov, ladjedelniška industrija, petrokemična industrija itd., idealna izbira za industrijske aplikacije, kot je proizvodnja gumijastih pnevmatik. Laserji lahko zagotovijo hitro čiščenje in pripravo površin v skoraj vseh panogah. Enostavno avtomatiziran postopek, ki zahteva malo vzdrževanja, se lahko uporablja za odstranjevanje olja in maščob, odstranjevanje barve ali premazov ali spreminjanje teksture površine, na primer dodajanje hrapavosti za povečanje oprijema.
Carmanhaas ponuja profesionalni laserski čistilni sistem. Običajno uporabljene optične rešitve: laserski žarek skenira delovno površino skozi galvanometer
sistem in optična leča za čiščenje celotne delovne površine. Posebni energijski laserski viri, ki se pogosto uporabljajo pri čiščenju kovinskih površin, se lahko uporabljajo tudi za čiščenje nekovinskih površin.
Optične komponente v glavnem vključujejo kolimacijski modul ali razširjevalnik snopa, sistem galvanometra in optično lečo F-THETA. Kolimacijski modul pretvori divergentni laserski žarek v vzporedni žarek (zmanjšanje kota divergence), sistem galvanometra realizira odklon žarka in skeniranje, leča za skeniranje F-Theta pa doseže enakomerno fokus skeniranja žarka.
1. Visoka energija posameznega impulza, visoka konična moč；
2. Visoka kakovost žarka, visoka svetlost in homogenizirana izhodna točka；
3. Visok stabilen izhod, boljša doslednost；
4. Nižja širina impulza, zmanjšanje učinka akumulacije toplote med čiščenjem；
5. Ne uporabljajo se abrazivni materiali, brez težav pri ločevanju in odstranjevanju kontaminantov;
6. Brez topil - postopek brez kemikalij in okolju prijazen;
7. Prostorsko selektivno – čiščenje samo zahtevanega območja, prihranek časa in stroškov z ignoriranjem nepomembnih regij;
8. Brezkontaktni proces nikoli ne poslabša kakovosti;
9. Enostavno avtomatiziran proces, ki lahko zniža operativne stroške z odpravo dela in zagotavlja večjo doslednost rezultatov.
| Opis dela | Goriščna razdalja (mm) | Polje skeniranja (mm) | Delovna razdalja (mm) | Galvo zaslonka (mm) | Moč |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Opomba: *WC pomeni Scan Lens s sistemom vodnega hlajenja
Lasersko čiščenje ima številne prednosti pred tradicionalnimi pristopi. Ne vsebuje topil in ni abrazivnih materialov, s katerimi bi ravnali in jih odlagali. V primerjavi z drugimi postopki, ki so manj podrobni in so pogosto ročni, je lasersko čiščenje mogoče nadzorovati in ga je mogoče uporabiti samo na določenih področjih
