Tradicionalno industrijsko čiščenje ima različne metode čiščenja, med katerimi je večina čiščenja z uporabo kemičnih sredstev in mehanskih metod. Toda lasersko čiščenje vlaken ima značilnosti ne-mletega, nekontaktnega, netermalnega učinka in primerno za različne materiale. Šteje se za trenutno zanesljivo in učinkovito rešitev.
Poseben impulzni laser za lasersko čiščenje ima visoko povprečno moč (200-2000W), visoko enojno impulzno energijo, kvadratno ali okrog homogenizirane točke, priročno uporabo in vzdrževanje itd. Uporablja se pri obdelavi s površino plesni, avtomobilski proizvodnji, ladijskih gradbiščih, čistilni industriji, ki se nahajajo v industriji, kot so industrijske aplikacije, kot so industrijske aplikacije, kot je prilagajanja, kot je prilagajanja, kot so se proizvajala, kot je bila industrijska aplikacija, kot tudi gumirana proizvodnja, kot gumirana proizvodnja, ki se proizvajajo, kot tudi gumična proizvodnja, kot tudi gumirana proizvodnja, ki se proizvajajo, kot tudi gumična proizvodnja, kot tudi gumirana proizvodnja na tirnih programov itd. praktično vse panoge. Z nizko vzdrževanjem, enostavno avtomatiziran postopek lahko uporabite za odstranjevanje olja in maščobe, odstranjevanja barv ali premazov ali spreminjanja teksture površine, na primer dodajanje hrapavosti za povečanje oprijema.
Carmanhaas ponujajo profesionalni laserski čistilni sistem. Pogosto uporabljene optične rešitve: Laserski žarek pregleda delovno površino skozi galvanometer
sistem in objektiv za skeniranje za čiščenje celotne delovne površine. Široko se uporablja pri čiščenju kovinskih površin, posebne energijske laserske vire se lahko nanesejo tudi na nevidno čiščenje površin.
Optične komponente vključujejo predvsem kolimacijski modul ali ekspander snopa, sistem galvanometra in objektiv za skeniranje F-THETA. Kolimacijski modul pretvori razhajajoči laserski žarek v vzporedni žarek (zmanjšuje kota razhajanja), sistem galvanometra realizira odklon in skeniranje žarka, objektiv F-Theta Scan pa doseže enotno fokus skeniranja žarka.
1. Visoka enojna impulzna energija, visoka največja moč ；
2. Kakovost visoke snopa, visoka svetlost in homogenizirano izhodno mesto ；
3. Visoka stabilna proizvodnja, boljša konsistenca ；
4. Spodnja širina impulza, kar zmanjšuje učinek kopičenja toplote med čiščenjem ；
5. Ni uporabljenih abrazivnih materialov, brez težav z ločevanjem in odstranjevanju onesnaževalcev;
6. Nobena topila se ne uporabljajo - proces brez kemikalij in okolju prijazen;
7. Prostorsko selektivno - čiščenje samo potrebnega območja, prihranite čas in stroške z ignoriranjem regij, ki niso pomembne;
8. Nekontaktni proces se nikoli ne poslabša kakovosti;
9. enostavno avtomatiziran postopek, ki lahko zniža stroške obratovanja z odpravo delovne sile, hkrati pa daje večjo skladnost rezultatov.
| Opis dela | Goriščna razdalja (mm) | Polje skeniranja (mm) | Delovna razdalja (mm) | Galvo odprtina (mm) | Moč |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Opomba: *WC pomeni skeniranje objektiva s sistemom za hlajenje vode
Lasersko čiščenje ponuja več prednosti pred tradicionalnimi pristopi. Ne vključuje topil in ni nobenega abrazivnega materiala, ki bi ga bilo treba ravnati in odstraniti. V primerjavi z drugimi postopki, ki so manj podrobni in pogosto ročni procesi, je lasersko čiščenje nadzorovano in ga je mogoče uporabiti le za določena območja
