3D tiskalnik
3D tiskanje se imenuje tudi tehnologija za proizvodnjo aditivov. Gre za tehnologijo, ki uporablja kovino v prahu ali plastiko in druge materiale, ki jih je mogoče vezati, za gradnjo predmetov, ki temeljijo na datotek digitalnega modela, s tiskanjem plasti s plastjo. Postalo je pomembno sredstvo za pospešitev preobrazbe in razvoja proizvodne industrije ter za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti ter je eden od pomembnih znakov novega kroga industrijske revolucije.
Trenutno je 3D -tiskarska industrija vstopila v obdobje hitrega razvoja industrijskih aplikacij in bo z globoko integracijo z novo generacijo informacijske tehnologije in napredne proizvodne tehnologije prinesla transformativni vpliv na tradicionalno proizvodnjo.
Povečanje trga ima široke možnosti
Glede na podatke "Global and China 3D tiskanja v letu 2019", ki jih je CCID Consulting objavil marca 2020, je svetovna 3D-tiskarska industrija v letu 2019 dosegla 11,956 milijarde ameriških dolarjev, stopnja rasti pa 29,9% in med letom 4,5%. Med njimi je bila lestvica kitajske 3D -tiskarske industrije 15,75 milijarde juanov, kar je 31. povečanje v primerjavi z letom 2018 v zadnjih letih, Kitajska je pripisala velik pomen razvoju trga 3D tiskanja, država pa je nenehno uvajala politike za podporo industriji. Tržna lestvica kitajske 3D -tiskarske industrije se še naprej širi.
2020–2025 Kitajska karta 3D-tiskarske industrije Napoved za napoved (enota: 100 milijonov juanov)
Carmanhaas izdelki, ki se razvijajo za 3D industrijo
V primerjavi z nizko natančnostjo tradicionalnega 3D tiskanja (svetloba ni potrebna) je lasersko 3D tiskanje boljše pri oblikovanju učinka in natančnosti. Materiali, ki se uporabljajo v laserskem 3D-tiskanju, so v glavnem razdeljeni na kovine in 3D-tiskanje, ki ni metal, je znano kot lopatica razvoja 3D-tiskarske industrije. Razvoj industrije 3D tiskanja je v veliki meri odvisen od razvoja procesa tiskanja kovin, postopek tiskanja kovin pa ima številne prednosti, ki jih tradicionalna tehnologija obdelave (kot je CNC) nima.
Carmanhaas Laser je v zadnjih letih aktivno raziskal tudi aplikacijsko polje kovinskega 3D tiskanja. Z dolgoletnim tehničnim kopičenjem na optičnem področju in odlično kakovostjo izdelka je vzpostavil stabilne zadružne odnose s številnimi proizvajalci 3D tiskarske opreme. Trg in končni uporabniki so soglasno prepoznali tudi eno mode 200-500W 3D-tiskarski laserski optični sistem optičnega sistema, ki jo je začela 3D tiskarska industrija. Trenutno se uporablja predvsem v avtomobilskih delih, Aerospace (motor), vojaških izdelkih, medicinski opremi, zobozdravstvu itd.
Laserski optični sistem 3D glave 3D
Specifikacija:
(1) Laser: en način 500W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo Head: 20 mm ca
(4) Scan Lens: FL420/FL650mm
Vloga:
Aerospace/plesen
Specifikacija:
(1) Laser: en način 200-300W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo Head: 14 mm ca
(4) Scan Lens: FL254mm
Vloga:
Zobozdravstvo
Edinstvene prednosti, prihodnost je mogoče pričakovati
Laserska tehnologija 3D tiskanja v glavnem vključuje SLM (laserska tehnologija selektivnega taljenja) in objektiv (Laser Engineering Net Technology Technology), med katerimi je tehnologija SLM trenutno glavna tehnologija. Ta tehnologija uporablja laser za taljenje vsake plasti prahu in proizvaja oprijem med različnimi plastmi. Za zaključek se ta procesni sloj plasti po sloju, dokler se ne oblikuje celoten predmet. Tehnologija SLM premaga težave v procesu izdelave kovinskih delov v obliki kompleksnih oblik s tradicionalno tehnologijo. Lahko tvori skoraj popolnoma goste kovinske dele z dobrimi mehanskimi lastnostmi, natančne in mehanske lastnosti oblikovanih delov pa so odlične.
Prednosti kovinskega 3D -tiskanja:
1. Enkratno oblikovanje: vsako zapleteno strukturo je mogoče natisniti in oblikovati naenkrat brez varjenja;
2. Na voljo je veliko materialov: Titanijeva zlitina, kobalt-kromium zlitina, nerjavno jeklo, zlato, srebro in drugi materiali;
3. Optimizirajte zasnovo izdelka. Možno je izdelati kovinske konstrukcijske dele, ki jih ni mogoče izdelati s tradicionalnimi metodami, na primer nadomeščanje originalnega trdnega telesa s kompleksno in razumno strukturo, tako da je teža končnega izdelka nižja, vendar so mehanske lastnosti boljše;
4. Učinkovit, prihranek časa in nizki stroški. Obdelava in kalupi niso potrebni, deli katere koli oblike pa so neposredno ustvarjeni iz podatkov računalniške grafike, kar močno skrajša razvojni cikel izdelka, izboljša produktivnost in zmanjšuje stroške proizvodnje.
Vzorci aplikacije
Čas objave: februar-24-2022