3D tiskalnik
3D tiskanje imenujemo tudi aditivna proizvodna tehnologija. To je tehnologija, ki uporablja kovino v prahu ali plastiko in druge lepljive materiale za izdelavo predmetov na podlagi datotek digitalnega modela s tiskanjem plast za plastjo. Postala je pomembno sredstvo za pospešitev preobrazbe in razvoja predelovalne industrije ter za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti ter je eden od pomembnih znakov novega kroga industrijske revolucije.
Trenutno je industrija 3D-tiskanja vstopila v obdobje hitrega razvoja industrijskih aplikacij in bo prinesla transformativni učinek na tradicionalno proizvodnjo z globoko integracijo z novo generacijo informacijske tehnologije in napredno proizvodno tehnologijo.
Rise of the Market ima široke možnosti
Po podatkih »Global and China 3D Printing Industry Industry Data in 2019«, ki jih je marca 2020 objavil CCID Consulting, je svetovna industrija 3D tiskanja leta 2019 dosegla 11,956 milijarde USD, s stopnjo rasti 29,9 % in medletno rastjo za 4,5 %. Med njimi je obseg kitajske industrije 3D-tiskanja znašal 15,75 milijarde juanov, kar je 31,1 % več kot leta 2018。V zadnjih letih je Kitajska pripisovala velik pomen razvoju trga 3D-tiskanja in država nenehno uvaja politike podpirati industrijo. Tržni obseg kitajske industrije 3D tiskanja se še naprej širi.
2020–2025 Kitajska 3D tiskarska industrija Napovedni zemljevid napovedi trga (enota: 100 milijonov juanov)
Nadgradnja izdelkov CARMANHAAS za razvoj 3D industrije
V primerjavi z nizko natančnostjo tradicionalnega 3D-tiskanja (svetloba ni potrebna) je lasersko 3D-tiskanje boljše pri učinku oblikovanja in nadzoru natančnosti. Materiali, ki se uporabljajo pri laserskem 3D-tiskanju, so večinoma razdeljeni na kovine in nekovine。Kovinski 3D-tiskanje je znan kot loputa razvoja industrije 3D-tiskanja. Razvoj industrije 3D-tiskanja je v veliki meri odvisen od razvoja postopka tiskanja na kovine, postopek tiskanja na kovine pa ima veliko prednosti, ki jih tradicionalna tehnologija obdelave (kot je CNC) nima.
V zadnjih letih je CARMANHAAS Laser aktivno raziskoval tudi področje uporabe kovinskega 3D tiskanja. Z leti tehničnega kopičenja na optičnem področju in odlične kakovosti izdelkov je vzpostavil stabilne odnose sodelovanja s številnimi proizvajalci opreme za 3D-tiskanje. Rešitev laserskega optičnega sistema za 3D-tiskanje v enem načinu 200–500 W, ki jo je lansirala industrija 3D-tiskanja, so prav tako soglasno prepoznali trg in končni uporabniki. Trenutno se večinoma uporablja v avtomobilskih delih, letalstvu (motorji), vojaških izdelkih, medicinski opremi, zobozdravstvu itd.
Laserski optični sistem za 3D tiskanje z eno glavo
Specifikacija:
(1) Laser: enojni način 500 W
(2) Modul QBH: F100/F125
(3) Galvo glava: 20 mm CA
(4) Objektiv za skeniranje: FL420/FL650 mm
Uporaba:
Aerospace/Mould
Specifikacija:
(1) Laser: enojni način 200-300 W
(2) Modul QBH: FL75/FL100
(3) Galvo glava: 14 mm CA
(4) Objektiv za skeniranje: FL254 mm
Uporaba:
Zobozdravstvo
Edinstvene prednosti, prihodnost lahko pričakujemo
Tehnologija laserskega 3D tiskanja kovin vključuje predvsem SLM (tehnologijo laserskega selektivnega taljenja) in LENS (tehnologijo oblikovanja mreže laserskega inženiringa), med katerimi je tehnologija SLM glavna tehnologija, ki se trenutno uporablja. Ta tehnologija uporablja laser za taljenje vsake plasti prahu in ustvarja oprijem med različnimi plastmi. Skratka, ta proces poteka plast za plastjo, dokler ni oblikovan celoten predmet. Tehnologija SLM premaguje težave v procesu izdelave kovinskih delov kompleksnih oblik s tradicionalno tehnologijo. Lahko neposredno oblikuje skoraj popolnoma goste kovinske dele z dobrimi mehanskimi lastnostmi, natančnost in mehanske lastnosti oblikovanih delov pa so odlične.
Prednosti kovinskega 3D tiska:
1. Enkratno oblikovanje: vsako zapleteno strukturo je mogoče natisniti in oblikovati naenkrat brez varjenja;
2. Na izbiro je veliko materialov: titanove zlitine, kobalt-kromove zlitine, nerjavno jeklo, zlato, srebro in drugi materiali so na voljo;
3. Optimizirajte zasnovo izdelka. Možno je izdelati kovinske konstrukcijske dele, ki jih ni mogoče izdelati s tradicionalnimi metodami, kot je zamenjava prvotnega trdnega telesa s kompleksno in razumno strukturo, tako da je teža končnega izdelka manjša, vendar so mehanske lastnosti boljše;
4. Učinkovito, prihrani čas in poceni. Strojna obdelava in kalupi niso potrebni, deli vseh oblik pa so neposredno generirani iz računalniških grafičnih podatkov, kar močno skrajša razvojni cikel izdelka, izboljša produktivnost in zmanjša proizvodne stroške.
Vzorci aplikacij
Čas objave: 24. februarja 2022