Pri uporabi kalupov, znakov, strojnih dodatkov, panojev, avtomobilskih registrskih tablic in drugih izdelkov tradicionalni procesi korozije ne bodo povzročili le onesnaževanja okolja, ampak tudi nizko učinkovitost. Tradicionalne procesne aplikacije, kot so obdelava, kovinski ostanki in hladilniki, lahko povzročijo tudi onesnaževanje okolja. Čeprav je bila učinkovitost izboljšana, natančnost ni visoka in ostrih kotov ni mogoče izklesati. V primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi metodami globokega rezbarjenja ima lasersko kovinsko globoko rezbarjenje prednosti brez onesnaževanja, visoko natančnost in fleksibilne vsebnosti rezbarjenja, ki lahko ustreza zahtevam zapletenih procesov rezbarjenja.
Običajni materiali za kovinsko globoko rezbarjenje vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, baker, plemenite kovine itd. Inženirji izvajajo visoko učinkovite raziskave parametrov globoke rezbarjenja za različne kovinske materiale.
Dejanska analiza primerov:
Oprema za testno platformo Carmanhaas 3D Galvo Head z lečo （F = 163/110） Izvedite test globokega rezbarjenja. Velikost graviranja je 10 mm × 10 mm. Nastavite začetne parametre graviranja, kot je prikazano v tabeli 1. Spremenite parametre procesa, kot so količina defokusa, širina impulza, hitrost, interval polnjenja itd., Za merjenje globine uporabite tester za globoko rezbarjenje in poiščite parametre procesa z najboljšim učinkom rezbarja.
Tabela 1 Začetni parametri globokega rezbarjenja
V tabeli parametrov procesa lahko vidimo, da obstaja veliko parametrov, ki vplivajo na končni učinek globokega graviranja. Uporabljamo metodo kontrolne spremenljivke za iskanje procesa vsakega učinka parametra procesa na učinek in zdaj jih bomo objavili drug za drugim.
01 Vpliv defokusa na globino rezbare
Najprej uporabite laserski vir Raycus Fiber, Power: 100W, model: RFL-100m za graviranje začetnih parametrov. Izvedite test graviranja na različnih kovinskih površinah. Vgraviranje ponovite 100 -krat za 305 s. Spremenite defokus in preizkusite učinek defokusa na gravirajoči učinek različnih materialov.
Slika 1 Primerjava učinka defokusa na globino rezbarenja materiala
Kot je prikazano na sliki 1, lahko pri uporabi RFL-100m za globoko graviranje v različnih kovinskih materialih dobimo naslednje o največji globini, ki ustreza različnim količinam debeliranja. Iz zgornjih podatkov je sklenjeno, da globoko rezbarjenje na kovinski površini zahteva določen defcus, da doseže najboljši učinek graviranja. Defokus za graviranje aluminija in medenine je -3 mm, defokus za graviranje nerjavečega jekla in ogljikovega jekla.
02 Vpliv širine impulza na globino rezbare
Z zgornjimi poskusi dobimo optimalno količino RFL-100m v globokem graviranju z različnimi materiali. Uporabite optimalno količino defokusa, spremenite širino impulza in ustrezno frekvenco v začetnih parametrih, drugi parametri pa ostanejo nespremenjeni.
To je predvsem zato, ker ima vsaka širina impulza laserja RFL-100M ustrezno temeljno frekvenco. Kadar je frekvenca nižja od ustrezne temeljne frekvence, je izhodna moč nižja od povprečne moči in kadar je frekvenca višja od ustrezne temeljne frekvence, se bo največja moč zmanjšala. Test graviranja mora uporabiti največjo širino impulza in največjo zmogljivost za testiranje, zato je preskusna frekvenca temeljna frekvenca, ustrezni preskusni podatki pa bodo podrobno opisani v naslednjem preskusu.
The fundamental frequency corresponding to each pulse width is：240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。Carry Preskus graviranja skozi zgornji impulz in frekvenco je rezultat preskusa prikazan na sliki 2
Slika 2 Primerjava učinka širine impulza na globino graviranja
Iz grafikona je razvidno, da se, ko se RFL-100m vgrajuje, ko se širina impulza zmanjšuje, se globina graviranja ustrezno zmanjša. Graviranje globine vsakega materiala je največja pri 240 ns. To je predvsem posledica zmanjšanja energije enojne impulze zaradi zmanjšanja širine impulza, kar posledično zmanjša poškodbe površine kovinskega materiala, kar povzroči, da globina graviranja postane manjša in manjša.
03 Vpliv frekvence na globino graviranja
Z zgornjimi poskusi se pri graviranju z različnimi materiali pri graviranju z različnimi materiali doseže najboljša količina defokusa in širina impulza. Uporabite najboljšo količino defokusa in širino impulza, da ostanete nespremenjeni, spremenite frekvenco in preizkusite učinek različnih frekvenc na globino graviranja. Rezultati preskusov, kot je prikazano na sliki 3.
Slika 3 Primerjava vpliva frekvence na globoko rezbarjenje materiala
Iz grafikona je razvidno, da se, ko se laser RFL-100m vgrajuje različne materiale, ko se frekvenca povečuje, se globina graviranja vsakega materiala ustrezno zmanjša. Kadar je frekvenca 100 kHz, je globina graviranja največja, največja globina graviranja čistega aluminija pa 2,43. mm, 0,95 mm za medenine, 0,55 mm za nerjavno jeklo in 0,36 mm za ogljikovo jeklo. Med njimi je aluminij najbolj občutljiv za spremembe frekvence. Ko je frekvenca 600 kHz, globoke graviranja ni mogoče izvesti na površini aluminija. Medtem ko medenine, nerjaveče in ogljikovo jeklo manj vplivajo frekvence, kažejo tudi trend zmanjšanja globine graviranja z naraščajočo frekvenco.
04 Vpliv hitrosti na globino graviranja
Slika 4 Primerjava učinka hitrosti rezbarenja na globino rezbarenja
Iz grafikona je razvidno, da se s hitrostjo graviranja globina graviranja ustrezno zmanjšuje. Ko je hitrost graviranja 500 mm/s, je globina graviranja vsakega materiala največja. Gravirajoče globine aluminija, bakra, nerjavečega jekla in ogljikovega jekla so: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Učinek razmika polnjenja na globino graviranja
Slika 5 Vpliv gostote polnjenja na učinkovitost graviranja
Iz grafikona je razvidno, da so, ko je gostota polnjenja 0,01 mm, globine graviranja aluminija, medenine, nerjavečega jekla in ogljikovega jekla največ, globina graviranja pa se zmanjšuje, ko se naraščajo vrzel; Razmik med polnjenjem se v postopku 0,1 mm poveča z 0,01 mm, čas, potreben za dokončanje 100 gravure, se postopoma skrajša. Kadar je razdalja polnjenja večja od 0,04 mm, se časovni razpon skrajša znatno zmanjša.
Za zaključek
Skozi zgornje teste lahko dobimo priporočene parametre procesa za globoko rezbarjenje različnih kovinskih materialov z uporabo RFL-100m:
Čas objave: julij-11-2022