Izdelek

3D Galvo skener glava in zaščitna leča za optični sistem SLS na Kitajskem

SLS tiskanje uporablja tehnologijo selektivnega CO₂ laserskega sintranja, ki sintra plastične prahove (keramične ali kovinske prahove z vezivom) v trdne prečne prereze plast za plastjo, dokler ni izdelana tridimenzionalna oblika. Pred izdelavo delov je treba delovno komoro napolniti z dušikom in dvigniti temperaturo komore. Ko je temperatura dosežena, računalniško voden CO₂ laser selektivno tali praškaste materiale tako, da na površino praškaste plasti riše prečne prereze, nato pa se za novo plast nanese nov sloj materiala. Delovna ploščad praškaste plasti se spusti za eno plast, nato pa valj nanese novo plast prahu, laser pa selektivno sintari prečne prereze delov. Postopek ponavljajte, dokler deli niso dokončani.
CARMANHAAS lahko strankam ponudi dinamični optični skenirni sistem z visoko hitrostjo • visoko natančnostjo • visoko kakovostjo delovanja.
Dinamični optični sistem skeniranja: pomeni optični sistem s sprednjim ostrenjem, ki doseže povečavo z enim samim premikom leče, ki je sestavljen iz premikajoče se majhne leče in dveh fokusnih leč. Sprednja majhna leča razširi žarek, zadnja fokusna leča pa žarek fokusira. Uporaba optičnega sistema s sprednjim ostrenjem je trenutno najboljša rešitev za hitro skeniranje velikega formata, saj se lahko goriščna razdalja podaljša in s tem poveča območje skeniranja. Na splošno se uporablja pri obdelavi velikega formata ali pri aplikacijah s spreminjanjem delovne razdalje, kot so rezanje velikega formata, označevanje, varjenje, 3D-tiskanje itd.


  • Valovna dolžina:10,6 μm
  • Uporaba:3D-tiskanje in aditivna proizvodnja
  • Material:Najlon
  • Odprtina galvanometra:30 mm
  • Ime blagovne znamke:CARMAN HAAS
  • Podrobnosti o izdelku

    Oznake izdelkov

    Opis izdelka

    SLS tiskanje uporablja tehnologijo selektivnega CO₂ laserskega sintranja, ki sintra plastične prahove (keramične ali kovinske prahove z vezivom) v trdne prečne prereze plast za plastjo, dokler ni izdelana tridimenzionalna oblika. Pred izdelavo delov je treba delovno komoro napolniti z dušikom in dvigniti temperaturo komore. Ko je temperatura dosežena, računalniško voden CO₂ laser selektivno tali praškaste materiale tako, da na površino praškaste plasti riše prečne prereze, nato pa se za novo plast nanese nov sloj materiala. Delovna ploščad praškaste plasti se spusti za eno plast, nato pa valj nanese novo plast prahu, laser pa selektivno sintari prečne prereze delov. Postopek ponavljajte, dokler deli niso dokončani.
    CARMANHAAS lahko strankam ponudi dinamični optični skenirni sistem z visoko hitrostjo • visoko natančnostjo • visoko kakovostjo delovanja.
    Dinamični optični sistem skeniranja: pomeni optični sistem s sprednjim ostrenjem, ki doseže povečavo z enim samim premikom leče, ki je sestavljen iz premikajoče se majhne leče in dveh fokusnih leč. Sprednja majhna leča razširi žarek, zadnja fokusna leča pa žarek fokusira. Uporaba optičnega sistema s sprednjim ostrenjem je trenutno najboljša rešitev za hitro skeniranje velikega formata, saj se lahko goriščna razdalja podaljša in s tem poveča območje skeniranja. Na splošno se uporablja pri obdelavi velikega formata ali pri aplikacijah s spreminjanjem delovne razdalje, kot so rezanje velikega formata, označevanje, varjenje, 3D-tiskanje itd.

    des

    Prednost izdelka:

    (1) Izjemno nizek temperaturni premik (dolgoročni odmik odmika več kot 8 ur ≤ 30 μrad);
    (2) Izjemno visoka ponovljivost (≤ 3 μrad);
    (3) Kompakten in zanesljiv;

    Tipične uporabe:

    3D-skenirne glave podjetja CARMANHAAS ponujajo idealne rešitve za vrhunske industrijske laserske aplikacije. Tipične aplikacije vključujejo rezanje, natančno varjenje, aditivno proizvodnjo (3D-tiskanje), označevanje velikih dimenzij, lasersko čiščenje in globoko graviranje itd.
    CARMANHAAS se zavezuje, da bo ponujal izdelke z najboljšim razmerjem med ceno in zmogljivostjo ter razvijal najboljše konfiguracije glede na potrebe strank.

    Tehnični parametri:

    DFS30-10,6-WA, Valovna dolžina: 10,6 μm

    Skeniranje vloženo (mm x mm)

    500 x 500

    700 x 700

    1000 x 1000

    Povprečna velikost pege1/e² (µm)

    460

    710

    1100

    Delovna razdalja (mm)

    661

    916

    1400

    Odprtina (mm)

    12

    12

    12

    Opomba:
    (1) Delovna razdalja: razdalja od spodnjega konca izhodne strani žarka iz skenirne glave do površine obdelovanca.
    (2) M² = 1

    Zaščitna leča

    Premer (mm)

    Debelina (mm)

    Premaz

    80

    3

    AR/AR@10.6um

    90

    3

    AR/AR@10.6um

    110

    3

    AR/AR@10.6um

    90*60

    3

    AR/AR@10.6um

    90*70

    3

    AR/AR@10.6um


  • Prejšnje:
  • Naprej:

  • sorodni izdelki